在整个设备管理体系结构中，首先注重设备资产的管理，在资产价值评估和计划维护方面重点关注设备的数据采集，然后将重点放在设备资产管理上。SCADA在线采集、在线状态监测等方面，是实施tpm全员维修管理和实时维护的基础；最后将重点介绍设备的安灯管理，实施现场局部管理。

确定维护现场设备数据采集目标。

就整个维修管理信息化而言，维修现场实际作业过程管理，目前还是一个管理死角。公司将设备信息化管理落实到实际操作中，并进入维修过程管理阶段，整体设备信息化水平已达到一定的高度，但是缺乏设备现场完整的维修记录，这一问题将会严重影响设备维修，在故障识别与判断、维修过程的真实流程、实际的工作节拍与难度，对于相关的知识积累和现场作业管理，都会增加难度，甚至无法完成。本论文将重点探讨如何利用物联网技术，在卷包车间设备维修现场全面实施现场维护流程管理。计划维护的主要目标是通过对设备资产、备件、设备维修的人力成本进行综合管理。管理的重点是设备维修所用的人力、物力及相应的计划，按一定的周期触发维修任务，将大部分现场维护工作如维修保养实施与应急维修，通过维修工单管理来完成维修成本控制。采用计划好的维修任务，以减少紧急维修行为，计划维护的目标是减少故障时间。对计划维护任务中的人员投入费用及停机的预测，一方面对停机时间进行控制，以最大限度地减少在应急维修中处理的故障(设备停机故障)；对设备运行、操作的综合成本管理，对设备的运行操作、购置新设备、维修旧设备、技术改造或直接维修等都有一个量化的评定标准。紧急修理是指设备发生故障时，需对设备进行修理，必须响应的紧急修理。在实际维护实践中，如果不能很好地进行计划维护管理和知识积累，大多数故障都会呈现为紧急维修，在传统设备维修管理中，维修人员需要几分钟到现场，几个小时去处理。这是一种在管理上不能避免的情况，一方面降低了应急维修的比例，一方面通过对应急维修的及时反应来解决问题，即一般的现场应急维修。当系统完成计划维护后，有EAM设备资产管理软件支持，管理目标是不进行应急维护，80%以上的维护为计划维护和预先预见维护。在整个维修体系中，故障应急维修率越低，说明维修管理越好，事故总是会发生，对故障诊断标准和故障问题的分析，与相应的维修流程标准化，都是应急维护知识积累的重要内容。装备维护管理实际上包括以下几个方面的内容，一是故障的收集与管理，二是故障原因分析和故障原因管理，再是故障对应的解决方案，明确维修任务与维修工单。再有就是维修过程，现场派专人负责，工长安排工人的维修任务，对工人现场维修过程的记录，是现场记录的重点。