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建筑论文

工业建筑工程高支模施工

时间:2023-03-20 23:17 所属分类:建筑论文 点击次数:

引言
高度8m以上、跨度18m以上的工业建筑工程高支模施工,是水平混凝土构件模板支撑系统的支模作业,平均负荷大于15kn/m2、集中线载荷大于20kn/m2的模板支撑系统。高支模施工技术应用广泛,承载能力强,但施工复杂,高支模施工危险性大。施工前需要编制专项施工方案,经专家论证。做好高支模施工中的施工和技术质量控制措施,优化施工管理,总结应用经验,提高工业建筑工程施工安全水平。
1工程概况
本项目位于安溪经济开发区龙桥园官桥B-3地块,福建福佳电子科技有限公司厂区1#厂房及综合楼高支模施工。本工程总建筑面积21084.78m2,结构类型为框架结构。1#厂房地面4层,综合楼地面5层。总建筑高度为1#厂房21.15m,综合楼18.01m。
2高支模施工技术要点
2.1支模设计
本工程厂房地面4层,总高度21.15m,综合楼地面5层,总高度18.01m。由于建筑工程高度高,跨度大,超高梁支撑系统根据工程实际情况进行施工。基础支撑的设计应满足工业建筑的承载力要求。工业建筑的整体结构层设计和支撑架的高度≥20m或水平高宽比≥8m时,设置整体单水平加强层和双水平加强层[1]。单水平加强层每间隔4间4间。~6米处设置剪刀支撑与立杆连接。双水平加强层每隔10米设置一次。~15m设置在支撑架的顶部和中部,周围和中间每100米~垂直斜杆设置在15m处。水平加强层设置在工厂和综合楼中的空间结构层,具有刚度和变形约束,以及高支撑架的顶部。
2.2施工准备
施工用钢管、紧固件等施工材料经严格质量检验合格后方可进入施工现场使用。同时,详细记录建筑材料,按品种规格堆放整齐,质量符合国家建筑业施工规范要求。每个紧固件和钢管的质量符合工程质量要求,拧紧扭矩控制在45~60N.m,钢管和紧固件的选择不应有变形或缺陷。保持施工材料堆放现场通风干燥,施工材料堆放整齐清晰。高模施工前,做好施工人员的技术交底工作,重视施工人员的专业操作培训和施工技术交底工作。关键施工技术环节的交底内容是立杆施工、剪刀支撑施工、支撑架施工技术及相关环节的施工注意事项。模具施工完成后,安排专人严格执行检查,验收合格后方可进入下一道工序。
2.3高支模施工工艺
高支模施工工艺:立杆安装施工工艺:→搭设扫地杆→纵向、横向水平大横杆→剪刀撑→支撑架搭设→模板安装→支撑架拆除→验收。在工业建筑工程中,高模具施工质量直接影响工程主体结构的施工质量和生产安全。因此,从立杆、剪刀支撑、支撑架、模板安装、支撑架拆除五个方面进行严格的施工技术管理,确保高模具施工质量,防止施工安全事故的发生。
2.4高支模立杆施工技术
起步杆搭设结合建筑高度,选择不同的立杆交错起步。立杆之间的接头应交错设置,相邻立杆接头不应同步设置。一根立杆的两个接头,沿高度方向错开设置的距离控制大于500mm,每个接头中心的距离主节点小于步距的1/3。梁底扣件式钢管采用单根立杆,当单根立杆不能满足梁底高度要求时,采用交错搭接。对接扣件连接扣件,不能搭接,上段钢管柱与下端钢管柱在水平拉杆上错开固定。当支撑柱发生一定角度倾斜时,侧梁倾斜支撑杆或支撑柱顶表面倾斜,固定确保支点稳定(如图1所示),支撑脚设置杆防滑措施。梁与板的纵横间距相等或成倍数。可调支撑设置在立杆顶部,U型支撑和梁底主次楞施工保证顶部紧固,避免缝隙。螺钉伸出钢管顶部的长度小于200mm,螺钉外径与柱钢管内径之间的间隙小于3mm,螺钉上端和可调螺钉的长度小于0.5m。立杆施工达到立杆上下同心,
2.5剪刀支撑施工技术
剪刀支撑连续均匀设置在高支撑模具的外侧,中间部分每5m设置一次剪刀支撑。剪刀支撑的设置宽度控制在4~6m之间,施工质量达到支撑加固效果,剪刀支撑、支撑杆、基础倾角控制在45米之间~60..四面和中间每四排立杆应设置一个纵向剪刀支撑(如图2所示),从底部到顶部连续设置。根据本工程施工要求,建筑工程顶部、底部、中间设置三个剪刀支撑,地面位置设置两个加强支撑,清扫杆和顶部横杆位置设置加强支撑。在加强支撑设置的基础上,增加两个剪刀支撑,设置在剪刀支撑的中间位置,以确保支撑系统的稳定性。由于工业建筑的施工高度大于8m,需要增加“”字形斜支撑,并在水平剪刀支撑的中间位置增加剪刀支撑。高模具施工工艺严格遵循规范要求,剪刀支撑连续科学,保证工程施工质量,有效提高建筑工程的稳定性[2]。