一、在锅炉燃烧中氧气的作用。

为了保证锅炉的最佳燃烧条件，必须确定适当的风/煤比，这反映出风量太小，燃料不能完全燃烧；如果风量过大，剩余的风量会带走更多的热量，也就是说，如果风量过大或过小，就会导致燃料和热能的损失。这种关系可以用过剩的空气系数来表示，这种关系可以用过剩的空气系数来表示，=锅炉燃烧时添加的实际空气量/锅炉燃烧所需的理论空气量，即：21/（21-o2%）。由此可以看出，它与O2是一个单一的值函数有关。只有确保最佳过剩空气系数，锅炉的热效率才能最高。当锅炉太大时，排烟损失增加，当锅炉排烟损失太小时，燃烧损失增加，污染气体排放增加。因此，准确、快速地测量锅炉烟气中的氧含量，并指导锅炉操作人员及时调整锅炉的过剩空气系数。根据相关热试验数据，600MW单元的氧气含量保持在3.2%~3.6.6的最佳运行条件。

二、设备原理测量。

我公司有许多类型的氧气测量装置，但测量原理基本相同。氧气测量装置主要由安装在烟道内的氧化锆探头组成。现场安装的氧气分析仪。参考气体及相关连接电缆和管道。其核心部分为氧气试验反应室，内置管道为直接插入式氧气分析管，氧化锆反应室直接放置在试验烟道中。测量电池分为三层：铂（电极）-氧化锆（电解质）-铂（电极）。烟气通过过滤器或检定气体通过传导管进入测量电池的测量气体一侧，另一侧通过一定流量的参数空气（含氧气20.9%）。测量电池中两种不同含氧浓度的气体产生了一种以对数为基础的电势（两侧的氧浓度差越大，电势信号越大）。当温度超过600度时，氧化锆只能传递氧离子。测量电池的工作温度设置为615℃。为了保持工作温度恒定，通过氧分析仪中的温度控制器调整加热器的输入电压，用K型热电偶测量电池的工作温度。氧分析仪是一种智能二次处理仪。它可以放大输入的氧气MV信号，并通过A/D将其转换为数字信号。根据当前特性曲线，将数字信号转换为相应的氧浓度值，并在氧分析仪显示屏上显示。同时，将数字信号转换为4-20mA模拟量信号，发送给DCS系统。

三、安装要求。

氧化锆测量点位置的选择应在制造商提供的烟气温度范围内进行选择。氧化锆元件的空间位置应为烟气循环良好、流速稳定、无涡流、烟气密度正常但不薄的区域。由于烟气温度过高，安装点会缩短探针的使用寿命，由于烟气不稳定，氧气波动较大；不能选择在空气中，操作不方便，安装后容易损坏过滤器；V型过滤器的V型侧必须安装在风速的一侧，以防止探头过滤器正面流动，防止过滤器经常堵塞。

氧化锆探头一般采用法兰安装，美泰克探头为矩形法兰，不同型号不能使用。石棉垫片安装在烟道法兰和探头法兰之间，密封用螺栓固定（密封不良会导致空气泄漏，因此测量显示器比实际测量显示器大）。由于炉墙温度过高，电子元件容易损坏，二次仪器不应过于靠近炉墙。

四.标定氧化锆分析仪。

手动标定在运行期间的步骤如下：

1.标准气体值输入控制器采用标准交叉标准气体和零点标准气体的浓度值。跨度标准气体是指高浓度校准气体，一般为大气（20.9%）或1.0%~100%氧气（氮气混合）。零标准气体是指标准气体的浓度，一般为0.1%~10%氧气（氮气混合）。我们通常使用2%的氧气作为标准气体。

2.阿美泰克S210型氧分析仪的标准步骤：在校准键菜单中，选择标准ManCal，将需要再传感器的标准气体输入交叉标准气体。输入标准气体时，首先显示行左上角的氧值。稳定后，按下enter键，将要求的零点标准气体输入传感器上的标准气体进气口，当输入标准气体时，控制器首先显示行左上角的氧值，然后按下enter键。格远分析仪的标准步骤：输入F7密码菜单，输入1129，进入校准菜单，进入F3为全量程校准。F4为零。沃森分析仪的校准步骤是：当显示氧浓度时，按F键输入密码，并输入密码417。0.设置校准设置。

五.分析炉膛出口氧量两侧偏差大的原因。

1）炉膛两侧燃料不均匀：不同粉末管道的流动阻力存在偏差，粉末挡板的开度比例不合适，或者一侧燃烧器对应的粉末管道堵塞，可能会导致同一层、同一排左右两个燃烧器的输出不同。当两侧炉膛配风均匀时，燃烧器输出较大的一侧煤风比较小，氧含量较低。

2)锅炉两侧的空气分布偏差较大，炉两侧燃烧器的二次挡板开度高低，可能导致炉两侧二次空气量不平衡；如果两侧燃料相同，二次空气量大的一侧燃烧充足，燃烧不足的一侧氧气量高；

3)水平烟道。尾部烟道积聚的灰尘、结渣程度、不同的烟气挡板开口度，以及加热表面本身的结构。可能的偏差安装会导致阻力发生在炉的左右两侧，导致负压偏差的左右两侧尾部烟道，负压偏差会改变烟道两侧的空气泄漏，也会导致炉两侧的氧气偏差；

4)烟气挡板开度不同，水平烟水平烟道、尾部烟道具有不同的流动阻力和炉膛两侧具有不同的烟气流量。烟气流量偏差可能会降低氧化锆氧量计的灵敏度，这可能是低负荷氧量偏差较大的主要原因；

5)氧化锆氧量计表面积灰，结渣会影响其灵敏度。此外，氧量计的环境温度不同，其化学反应能力也不同，测量的氧量也会出现偏差。

六.如何判断分析仪的异常显示？

1.氧量变送器显示氧电势读数过大：

如果打开锆头上标记的气孔螺栓，氧电位的读数会迅速下降到0左右，然后通过测量锆头的内阻来判断。如果锆头的内部阻力足够小，则可以表明锆头的测量功能是准确的。原因是锆头测量的氧气量趋于变小，当氧气电位变大时，当氧气电位接近零时，氧气电位变大。

2.氧量变送器显示氧电势读数过小：

一般来说，必须首先通过测量锆头内阻的方法来判断。如果锆头内阻值增大，则锆头故障。如果内阻值超过800Ω，则有必要更换锆头。另一种情况是锆头漏气。

3.对锆头进行样气标定检查，仪表数据显示工作不正常，无法判断故障：

在现场，锆头和变送器上的一些故障问题可以通过样气标定锆头的检测方法发现，但也会因条件限制而无法判断。如果氧化锆和锆管没有损坏，通常可以用样气校准正确的仪器读数。

无论在何种状态下，无论是停炉维护还是锅炉短时间停止运行，都要保持锆头有一定的正常工作温度，防止氧化锆量分析仪频繁冷却或突然高温变化的安全运行保证。

七、氧化锆分析仪及其处理方法的常见故障。

1.氧化锆工作温度异常是由于检测器恒温故障造成的。

首先，确定故障是否通过温度显示和超温保护指示。如果温度显示为室温或炉温，则加热器断开。如果温度超过温度保护，则是由于检测器的原始温度控制功率输出损坏，导致温度失控。需要更换热电偶或加热器。

2.检测器锆头故障，造成测量不准确。

为了判断故障原因，需要观察含氧量测量值的偏差方向。

3.由故障引起的外部原因。

1)氧含量测量值低。原因是炉内燃烧不完整，可能存在可燃和还原气体。这些气体在高温下会消耗部分氧气，导致氧含量测量值低。

二氧化硫等腐蚀性气体硫等腐蚀性气体，导致锆头腐蚀，导致氧含量测量值不稳定。

3)由于氧化锆是由陶瓷材料制成，其质地脆弱。在振动或冷热突变的情况下，锆管容易破裂，氧含量测量值高。