一.垃圾焚烧发电工艺概述

1.1发电过程

垃圾焚烧主要包括垃圾接收和预处理.垃圾焚烧和余热发电。(1)垃圾接收与预处理。工艺系统主要包括垃圾计量.卸料.储存.投料和投料。垃圾车收集垃圾运至厂区后，由地磅称重，然后沿输送管道进入封闭倾倒区，垃圾在负压下倾倒至垃圾池。用垃圾抓斗抓住机翼内的垃圾，送到炉前的进料系统，到焚烧炉焚烧。(2)垃圾焚烧系统。主要包括焚烧炉.点火.空气燃烧及辅助燃烧等相关系统。垃圾由机械设备送入焚烧炉进行充分燃烧。焚烧炉燃烧的空气主要来自垃圾池，保证垃圾池处于一定的负压状态；焚烧炉二次燃烧的空气主要来自焚烧车间顶部，增加了焚烧车间的通风次数。车间营造良好的工作环境。焚烧炉采用燃料燃烧，通过调节燃料将燃烧温度保持在850℃以上，充分分解二恶英有毒物质。(3)余热发电系统。主要包括余热锅炉.空气预热器.省煤器.过热器和汽轮发电机。垃圾在焚烧炉中焚烧后，产生的热量通过余热锅炉转化为蒸汽，为汽轮发电机组提供动力发电。

1.2焚烧烟气污染物分类

一般来说，垃圾焚烧发电产生的烟气多为有害气体，会对人体或生态环境造成危害。一般来说，垃圾焚烧产生的污染物有三种：有害气体.粉尘.重金属和二恶英。(1)有害气体污染。垃圾焚烧发电或垃圾填埋焚烧过程中产生的烟气有害，如氯化氢.二氧化硫.氟化氢和一氧化碳。这种气体在大气环境中的存在将危及人类的生命健康。(2)粉尘污染。众所周知，垃圾发电厂在炉内或炉内燃烧垃圾。垃圾种类繁多。在炉内燃烧时，有许多不能燃烧的物质，从而在炉内形成粉尘。此外，在炉内高温焙烧下会形成颗粒。在垃圾焚烧炉中添加材料或加速燃烧时，这些小颗粒流入大气环境，造成粉尘污染。(3)重金属和二恶英污染。在垃圾焚烧发电中，焚烧产生了许多重金属元素，如Pb.Cd.As。这些重金属在炉内高温作用下发生物理反应。随着重金属的不断升华，重金属以颗粒物的形式排放到大气环境中，直接污染大气环境.

2.烟气超低排放改造技术

可采用以下三种技术改造烟气超低排放技术

(1)脱硝技术

脱硝技术主要采用化学催化剂处理燃烧过程中产生的硝酸盐。与我国传统电站相比，脱硝系统烟气超低排放改造主要在于SCR通过控制催化剂的应用，可以控制催化剂的应用SCR填充层数可连续达到超低排放标准。催化剂。因此，传统的填充层数可直接应用于改造工程过程，通过改造达到超低排放标准。与传统脱硝工艺相比，脱硝效率和质量将显著提高。

(2)湿法脱硫除尘技术

湿法脱硫除尘技术是世界上最常用的除尘技术方法。该技术的主要工作原理是利用液体化学物质与烟气排放中的污染粉尘和有害硫化物发生化学反应，与废气中的粉尘融合，然后将有害物质传递到废气中。通过排放。氧化物会稀释并最终释放到大气中。湿法脱硫除尘技术的除尘方法主要是先加热烟气，让烟气流入管道，然后通过设备将循环烟气收集到除尘器部分，再利用分馏装置将烟气分批引入除尘器。在除尘器中，除尘器中的液体化学物质会不断喷出，然后与污染物中的粉尘和硫化物发生反应，通过吸附污染废气中的粉尘和硫氧化物来达到除尘的目的。实现脱硫。烟气被脱水排放。

(3)干法脱硫除尘技术

干法脱硫除尘技术主要是为烟气排放创造一个相对干燥的环境。在这种环境下，烟气采用脱硫技术进行处理。干法脱硫除尘技术本质上与湿法脱硫除尘技术有关。干法脱硫技术的具体操作步骤相对简单，无需加热排放的烟气，投资成本低.操作过程中无污水.硫化物处于干燥状态，不易腐蚀设备。然而，随着我国科学技术的不断进步，传统的干法脱硫除尘技术已不能适应我国的发展现状。因此，我国不断引进干法脱硫技术，加强干法脱硫技术的除尘效果。

3.烟气超低排放改造技术

3.1脱硝技术

脱销技术应用后，系统中填充的催化剂层数不断变化。在实际改造中，必须直接加载原备用层。改造后，整个系统的反硝化率可以大大提高。目前使用的脱硝技术确实能更好地满足排放要求。

3.2脱硫技术

出口二氧化硫浓度和煤.脱硫装置效率等因素密切相关。只有合理控制煤中的硫含量，才能在第一时间降低装置负荷，从而控制二氧化硫的排放效率[3]。目前，包括双托盘技术.增强喷涂层.性能增强环等不同技术是超低排放的新技术。通过增加吸收塔，可以直接改进脱硫系统的结构。经过实际改进，脱硫效率一度可超过90%。

3.3除尘技术

大多数除尘技术都能满足电厂超低排放的困难和要求。除尘技术可采取以下措施：一是利用烟气冷却或加热装置将电除尘器入口的烟气温度控制在合理范围内，使烟气中大部分三氧化硫直接冷却，直接吸附在粉尘表面，最终提高除尘效率。二是采用湿法除尘技术，使大部分排放的粉尘符合国家要求。事实证明，安装合适的除尘装置确实取得了良好的应用效果。

4.垃圾焚烧超低排放改造的局限性

虽然以上介绍了垃圾集中焚烧的超低排放方法，但我国采用的垃圾焚烧烟气净化工艺主要包括活性炭喷射.袋式除尘等不同类型的技术。根据烟气中的氮化合物和氧化物，确保垃圾焚烧发电厂排放的烟气符合国家标准。但目前，我国垃圾焚烧超低排放改造仍存在诸多局限性。HCL虽然该艺可以表现出很强的脱酸效果，但如果只采用湿法脱酸工艺，会产生更多的废水，必要时应在垃圾焚烧过程中配置合适的废水处理设备。但如果引入这些装置，脱酸工艺的场地面积会更大，运行成本会更高，机器中的不良物质也会更多。

焚烧垃圾时会产生大量的灰尘。如果将催化剂直接添加到省煤器中，自然会导致系统在运行过程中堵塞。此外，由于垃圾焚烧过程中产生的硫化物和氯化氢会降低催化剂本身的活性，因此需要在脱酸除尘系统中直接布置催化剂还原装置，并直接使用低温催化剂进行改造。在改造过程中，如果烟气本身湿度过高，会直接影响催化剂本身的活性，最终使整个系统无法正常运行[4]。使用超低烟气排放技术时，注意将环境内温度控制在200℃，注意观察催化剂运行反应，避免新的有害物质。在反射过程中，必须有效调节温度。如果温度接近300℃，就会产生有毒物质，最终对烟气净化效果影响更大。以上一系列分析表明，我国垃圾焚烧发电烟气改造存在一定的局限性。相关人员需要灵活使用脱硫。.脱酸处理工艺，以更好地提高净化效果。

结论：

随着社会环保意识的不断增强，超低排放已成为企业发展的共同期望。目前，我国工业发展应继续采取有效措施，积极响应政府政策，推广超低排放技术。