引言

 

分析了带式输送机自动控制系统的结构和各组成装置的功能和原理，设计了带式输送机自动控制系统的改造方案。各部分的选择和设计需要结合带式输送机的具体型号，努力实现先进、可靠、实用的转换目的。

 

1皮带运输机的组成

 

带式输送机是一种运输效率高的运输工具，在煤矿的生产和运输中，可持续性强，运输量大，在维护和护理方面相对简单。带式输送机主要负责运输任务，在煤矿开采现场进行大量运输作业，不间断运行，将相关材料运输到指定地点，确保煤矿生产作业的顺利实施。带式输送机又称带式输送机，已广泛应用于现代煤矿生产经营中。它是一种先进的高科技运输设备。由于运输效率高，已成为我国煤矿产业发展中不可缺少的机械设施。带式输送机由驱动装置、传送带、清洁装置、保护装置等多个部分组成。驱动装置是保持皮带运输机运行的关键，包括发动机和驱动滚轮。但在这个位置也容易出现故障问题，驱动装置的性能水平直接决定了带式输送机是否能在稳定高效的状态下运行。带式输送带是带式输送机运输的一部分，在支撑轴的支撑下，参与煤矿的生产作业。运输机作为一种大型设备皮带，内部结构高度复杂。在运行过程中，多个部位可能出现故障。在复杂工作环境和人工操作的影响下，干扰煤矿企业的运输效率和生产质量。清洗装置主要负责皮带表面的清洗任务。保护装置主要包括防滑、除铁、跑偏、堆煤、撕裂、沿线停车、温度保护、烟雾保护、自动饮酒和张力保护。

 

煤矿皮带机常见故障原因

 

2.1皮带跑偏

 

皮带偏差是皮带机运行过程中皮带偏离轨道。这种故障是最常见的，一般是由于皮带机本身的原因，如皮带机本身的滚筒设计误差大，主滚筒与从动滚筒之间缺乏平行度，这是设计误差，只有运行一段时间后才会出现；另外，如果皮带机安装不按标准运行，受力不均匀会导致皮带长期失衡，最终导致皮带偏差。皮带偏差发生后，如果不及时纠正，很容易影响煤矿提高运输系统的工作质量和效率，严重时也会影响煤矿的生产安全。

 

2.2机体发热

 

皮带机体发热故障会严重影响皮带机的正常工作，导致煤矿生产运输效率下降，有时甚至导致整个设备烧毁。皮带机发热的主要原因如下：一是运输货物重量严重加班的要求。二是皮带机在运行过程中被卡住。三是缺乏日常维护工作，导致皮带机润滑油不足。这些都是皮带机发热的最常见原因。皮带机体发热不仅会严重影响设备的整体性能，还会给煤矿企业带来重大的经济损失。

 

3煤矿主运输皮带故障智能诊断与保护措施

 

3.1皮带偏差的诊断和保护

 

针对皮带跑偏故障，技术人员通常会在皮带两侧的机架上安装跑偏开关，以检测皮带是否跑偏。如果主运输皮带在运行中偏离正常位置，皮带驱动偏差开关上的塑料轴角度会发生变化。一旦角度超过预设标准值，内部常开开关将关闭，控制电路将立即连接。此时，偏差位置的开关信息将在第一时间传输到控制装置，控制装置将发出调整辊组、驱动辊等控制装置的指令，促进轨道正常运行。需要注意的是，偏差传感器对运输机的坡度变化非常敏感。为防止误判，应在坡度变化位置安装一组传感器，并将偏差传感器固定在输送机纵梁上。一般来说，一旦皮带跑偏幅度超过托辊边缘20mm，就会自动报警，5～15s内皮带停止运行，能有效保护皮带。调整皮带跑偏时，要注意驱动滚筒的调整。一般来说，主运输带与多个滚筒相连，滚筒的安装位置应垂直于主运输带长度方向的中心线。因此，在调整过程中，应重点控制皮带的方向，以实现驱动滚筒的有效调整。

 

3.2皮带温度检测

 

检测煤矿主运输皮带温度也是保证皮带安全稳定运行的重要因素。一般来说，皮带局部温度过高会降低橡胶皮带的弹性模量，拉伸后恢复原特性的能力变差，导致皮带橡胶材料老化速度加快，增加企业材料消耗成本。由于煤是一种易燃介质，在皮带上运输时，皮带与煤矿摩擦产生热量，橡胶带散热性能差，导致煤矿带式输送机局部温度过高。如果皮带不能及时消耗高温，很容易引起带式输送机火灾事故。为保证带式输送机在正常温度范围内稳定运行，必须引入带式输送机温度检测装置，有效防止带式输送机火灾事故的发生。带式输送机两侧安装红外温度传感器。当煤矿带式输送机局部温度超过安全阈值时，带式报警装置会亮起。同时，通过A/D转换器将带式局部高温报警信号传递给喷水控制单元，触发带式输送机消防装置向带式输送机及轮毂附属区域喷水。带式输送机降至正常温度后，终止向带式输送机高温区域喷水，有效保持带式输送机在正常温度下运行。

 

3.3操作控制台

 

操作控制台是整个自动控制系统的核心部件，具有自动和手动两种工作模式。在自动控制模式下，接收带秤传输的煤量数据和速度传感器传输的电机速度数据，根据实时数据反馈和内部控制程序制定相应的电机速度控制指令，发送给变频器控制柜。变频器控制柜根据调速指令改变变频器的工作频率，从而改变电机速度。在手动模式下，工作人员通过键盘、按钮等输入设备发出提速、减速、制动等控制指令，操作控制台直接发送给变频器控制柜，完成手动控制功能。在系统工作过程中，操作控制台接收带综合保护装置的控制信号。一旦接收到异常或故障信号，可直接向制动机构发出动作指令，绕过变频器调速过程，完成电机转子的制动，避免机械故障。

 

3.4异常噪声处理方法

 

当带式输送机发生异常噪声时，应采取不同措施及时解决噪声，保护一线作业人员的身心健康，创造良好的生产作业环境。如果轴承没有损坏，就不需要处理。如果发现轴承损坏或即将损坏，应及时修理和更换，以处理轴承损坏的故障，消除严重偏心的噪声。在驱动辊的噪声和转向辊的噪声处理中，需要早期更换轴承，以防止长期噪声，影响工作人员的身心健康。

 

结语

 

工作面带式输送机采取合理的故障处理措施，大大降低了煤矿改善运输系统的风险点，有效抑制了较大皮带断裂的风险。进一步加强煤矿带式输送机的日常维护，严格执行相关维护工作要求，既能保证设备的正常良好运行，又能有效保障煤矿的安全生产，提高煤矿的经济效益。