汽轮机调速系统常见故障及维护方法

 

1.系统中相关部件的卡涩问题及维修方法

 

在汽轮机的运行中，有些零件的运行会变得缓慢，有时甚至会一动不动。为了找出卡滞的原因，经过大量研究发现，主要原因是汽轮机的运动间隙，如调节阀杆、阀套等，容易产生污垢。此外，由于长期使用，忽视了发动机的清洗，由于长期使用，发动机内部的钢部件会因长期接触而产生化学反应，导致卡滞。为了解决这个问题，必须采取有效的措施来处理。虽然卡滞是一个相对简单的问题，但要解决这个问题，我们必须注意它。为了解决这种卡滞现象，我们必须特别注意涡轮机在日常生活中的维护，如工作人员定期清洗蒸汽机，减少灰尘堆积，定期更换机油，以保持透平机表面油的清洁，同时保证透平机的密封和疏水性，确保水能及时排出，延缓部分部件的腐蚀[5]。

 

2.汽轮机调速系统部件漏油及维护方法

 

由于汽轮机调速系统漏油，系统油压下降，系统输出不足，系统动作缓慢，调整部件异常，最终导致调速系统晃动。这些问题都是安全隐患。造成这种情况的原因有很多。首先，长期高频使用对调速系统造成严重损坏，最终导致各部件间隙增大，逐渐增加零件与空气的接触面积，进一步恶化。第二种情况是发动机在系统中的侧壁长期相互挤压和摩擦，导致油动室短路。第三个原因是工人们使用劣质油，它含有大量的水，并加速了发动机的磨损。漏油不仅会导致油压强度大幅下降，而且对机组的安全运行也有很大的影响。针对发动机泄漏，工作人员必须时刻注意其运行状态，以便在出现问题时提前做好准备，并及时采取相应措施。由于油的质量对发动机的性能有很大的影响，因此在发动机的维护中，必须购买高质量的润滑油，以确保其质量。此外，还要安排工作人员定期清洗检查管道系统，严格控制机油过滤，确保进入系统的润滑油纯净。这样可以将漏油问题降到最低[6]。

 

3.汽轮机中机动组异常强迫振动

 

造成机组异常振动的因素很多。一是涡轮轴杆摆动、振动、联轴器负荷过大；二是涡轮在长期运行中产生热量，导致气缸内气体热胀冷缩，最终导致转子受热弯曲，无法适应转子的温度和振动；最后，为了提高机组的运行效率，机组基本处于运行状态，导致机组振动增加，导致机组异常强迫振动。为了解决这个问题，工作人员必须全面分析透平机的振动状态，然后利用频谱分析等手段进行分析，得出特征曲线，从而得出故障的原因。该方法可以很好地解决机动装置的异常振动问题。

 

4.汽轮机内机动组系统卸荷阀常见故障及维护方法

 

通过大量试验，我们发现长期使用燃料对O形圈造成巨大损坏，导致安全阀顶部安全油泄漏，造成安全风险，同时涡轮机经常遇到含有杂质的油，造成广泛腐蚀和损坏，这也是涡轮漏油的主要原因。由于卸载阀损坏，汽轮机调速系统中的安全阀没有迅速关闭。但由于伺服阀流量大，EH流量不足，涡轮调速系统AST液压处于下降状态，导致汽轮机动力装置跳闸，严重后果是强制关闭调速系统气门。由于这个问题会导致很多问题，使机组无法正常工作，因此，如何解决这个问题成为机组的首要问题。为此，工作人员应充分利用汽轮机组的停机时间，彻底检查汽轮机组各阀座的密封情况，更换不符合要求的损坏零件。此外，在使用其他类型的伺服阀时，可以使用MDOCJ761-003伺服阀，并配合接头进行转换。因此，即使涡轮调速系统的机油动力损坏，这种伺服阀也不会对EH系统的液压产生任何影响。最大限度地解决了汽轮机动力装置卸载阀失效问题[7]。

 

5.低压调节系统油压波动

 

当调节系统油压波动时，主要是由于油泵和注油器工作性能不稳定所致。在工作中，如果油泵和油嘴异常，应立即启动备用油泵，仔细检查油泵和旋转部件的声音，随时注意油温和油压的变化，必要时关闭系统。另一个原因是机油系统混合。如果气体进入管道，会引起管道内的油压摆动，严重影响系统的稳定性。高压油泵工作时，油路系统的油门会自动打开，高速油流中会有大量的气泡。因此，副油泵启动前，必须关闭排气口。油泵工作后，可打开排气口，提高油压，达到高效排气的目的。油流中的空气量与油系统的分离有很大关系。由于油箱油位过低，回油管道布置过高，排烟机调节工作不严密，油箱体积过小，空气将充分分离。为使系统气体顺利排出，必须在弯管顶部的各个区域设置排气口。此外，在启动和调试过程中，人为地引起调速系统的波动，或提前操作油泵，可对调节系统发挥积极作用。

 

6.结束语

 

综上所述，在汽轮机的日常工作中，经常会出现各种异常或异常现象，因此必须进行分析和测试，及时采取相应的故障处理技术，提高设备故障和问题的防治效率，提高汽轮机的维护水平，确保汽轮机的安全可靠。调速器是平板电脑的关键部件，其工作状态和工作状态非常关键，因此应清楚了解其常见故障及其原因，以便正确处理。此外，汽轮机的日常维护也非常重要，定期检查，特别是大型维护后，检查各系统部件和系统的配合情况，并对各部件的性能进行必要的清洁、动作测试和性能测试，以确保汽轮机的正常运行。