引言

 

火电厂使用的锅炉设备具有运行周期长的特点。锅炉运行中的负荷变化会导致“四管”泄漏问题。随着电力市场的不断发展，人们也非常重视节能效率的能源转换。火电厂锅炉尾部加热面维护技术的优化，可为节能效率的发展提供一定的保障。

 

1火电厂锅炉尾部加热面维护的重要性分析

 

在锅炉运行和工作中，漏风和腐蚀是当前受热面的常见问题。其中，低温腐蚀主要发生在加热表面的省煤器和空气预热器上。根据发电厂锅炉运行过程的实际情况，粉煤燃烧时会产生二氧化碳，二氧化碳会与冷凝水水水解，产生碳酸化合物，这是导致锅炉低温腐蚀的关键因素。低温腐蚀的原因有很多，如燃料硫成分过高，三氧化硫生产与燃料硫含量成正比，或空气系数过多，主要是指过量氧的条件使其发生相关变化，此外是燃烧情况，燃烧条件对地位腐蚀有相应的影响。特别是火焰燃烧的温度变化较大。可以看出，在火电厂燃烧锅炉的过程中，加热面腐蚀是一个常见的问题，会严重损坏节煤器和空气预热器，不仅会降低设备的使用寿命，而且会产生安全风险，降低火电厂的生产效率。在火电厂锅炉工作中，必须加强锅炉尾部加热面的维护，采用合理的维护技术，检查加热面的问题和故障，在此基础上做好相应的解决方案，提高锅炉运行效率，确保火电厂的稳定生产和发展。

 

2尾部受热面的常规检修方法

 

2.1锅炉尾部受热面常规检查方法

 

锅炉尾部受热面有四种常规检查方法，包括目测、手触、探伤和测量。一般来说，目测和手触两种方法相结合。最常见的探伤方法有着色探伤和超声波探伤。测量方法可分为游标卡尺和测量仪。游标卡尺的作用是测量管径，测厚仪的作用是测量管道的厚度。

 

2.2倒排维修技术

 

传统的维护技术主要用于解决表面问题，而对于一些看不见的问题，则采用了倒置的维护技术。倒置维护包括三种技术：下降、起降和拔管。这种下降和排维护技术是将加热面维护困难的管道排放到一定的空间进行维护。起、排维护与下、排维护有很大的不同，主要是将加热面提升到一定的维护位置。拉管排水检查是将不易维护的加热表面的管道拉入空间进行维护。通过对加热表面的检查，及时掌握加热表面的工作条件，深入分析管道与排烟之间的距离和外部条件，对存在的问题采取相应的维护技术，并采取相应的处理措施。

 

2.3锅炉尾部受热面常规检修技术

 

锅炉尾部加热面出现故障时，需要第一时间进行维护，维护需要根据实际故障类型采取相应措施。一般来说，维护技术可分为三种类型：安装阻流板、安装防磨瓦和喷涂防磨材料。其中，安装阻流板主要用于锅炉尾部加热面周围的墙壁，能有效起到阻流作用。但由于成本相对较高，该方法的使用频率并不高。安装防磨瓦和喷涂防磨材料是现代火电厂常用的两种方法，其效果高于安装阻流板。

 

3.预防锅炉受热面问题的措施

 

3.1降低过量空气系数

 

冷凝水是火电厂锅炉尾部受热面漏风和低温腐蚀的主要原因。冷凝水的有效控制是防止热面漏风和低温腐蚀的有效措施。控制过量空气系数的措施是控制冷凝水的有效措施。通过分析火电厂锅炉设备的运行机理，可以发现过量空气系数是影响烟气中氧气含量的主要因素。根据一些学者的调查结果，烟气中的氧气含量与过量空气系数有正相关关系。过量空气的增加会增加烟气中游离氧分子的含量。在实施受热面漏风和低温腐蚀预防措施的过程中，降低过量空气系数的措施可以在降低锅炉热损失的基础上降低烟气的露点温度，从而在避免冷凝水形成的基础上防止锅炉尾部低温腐蚀。

 

3.2脱硫和降氧含量

 

硫来自燃煤，为了降低硫化物含量，必须从根本上进行有效的控制。购买燃煤时，应尽量选择含硫量较低的燃煤，以减少燃煤过程中的硫含量。为降低燃煤硫含量，还可进行脱硫处理。但这种方法只适用于燃煤电厂，脱硫后产生的废水不能随意排放，处理后再使用。在锅炉运行过程中，二氧化硫转化为三氧化硫的主要原因是与氧气发生反应，导致低温腐蚀。因此，为了减少三氧化硫的量，需要控制氧气含量，如果氧气足够，就不能产生三氧化硫。此外，氧气量的控制还可以降低露点温度，从而有效防止低温腐蚀。如果空气系数超标，也需要及时调整。为了减少氧气，还需要优化锅炉运行情况。因为锅炉燃烧得越旺盛，就需要更多的氧气。因此，需要改进燃烧技术，保证燃煤与空气的充分接触，提高燃烧效率，进而降低氧气含量。

 

3.3尽可能使用耐腐蚀材料

 

除了通过各种方式减少酸性物质的产生外，还可以改进和优化易损坏的部位。加热表面低温腐蚀问题的出现不仅会降低设备的使用寿命，降低锅炉的运行效率，而且会影响整个火电厂的正常运行。为了减少锅炉的损坏，提高锅炉的运行效率。目前，我国许多火电厂对相关设备的材料进行了改进和优化，如空气预热器，使用不易腐蚀的材料，更换原有易腐蚀的普通材料。它还可以提高烟雾温度，防止低温腐蚀。对于预热器，经常使用玻璃管和热管，该预热器阻力相对较小，体积小，耐腐蚀性强，使用寿命长。

 

3.4降低过量空气系数

 

在火力发电厂末端的加热表面，由于冷凝水的存在，导致了冷凝水的出现。有效控制冷凝水是防止热表面泄漏和低温腐蚀的重要手段。通过控制空气过剩系数，可以有效地抑制冷凝水。通过对燃煤电厂锅炉工作原理的分析，得出大气过剩系数对烟气中氧的影响最大。根据相关专家的研究，烟气中的氧浓度与过剩空气系数显著正相关，过量的空气浓度会增加气体中的氧浓度。通过减少过多的空气系数，可以减少锅炉的热量损失，同时降低烟气的露点温度，防止锅炉尾部的低温腐蚀，同时防止冷凝水。

 

结语

 

锅炉尾部加热面的技术问题是影响锅炉正常运行的重要因素。根据锅炉的实际运行情况，锅炉尾部加热面的常规检查方法包括目测、触摸和探伤。阻流板、防磨瓦、防磨涂料的应用是锅炉尾部加热面维护过程中常用的维护技术。为了避免低温腐蚀对锅炉正常运行的不利影响，人们需要使锅炉的壁温高于烟气的露点温度。