1锅炉压力容器压力管道检查中的裂纹问题

 

1.1疲劳裂纹

 

在锅炉压力容器压力管道检查过程中，疲劳裂纹的概率较高。一般来说，这种裂纹在应力相对集中的设备中更为常见。一开始，疲劳裂纹形状较小，在中后期逐渐延伸。疲劳裂纹主要有三种类型。

 

（1）机械疲劳裂纹经常出现在叶轮和叶片上，大部分来自设备表面，形状一般为直线，初始裂缝较短，然后慢慢向内延伸，慢慢形成长裂缝，主要出现在一些有缺陷的位置。机械疲劳裂缝一般为线性，开始面积小，随着时间的推移逐渐向内发展，与其他裂缝相比，开口较大，会出现粘接点和粘接坑，末端非常锋利。机械疲劳裂缝刚出现时，特征不够明显，难以发现，运行时间越长，裂缝越明显，应及时检查，采取相应措施解决。

 

(2)热疲劳裂纹，主要发生在金属材料在较低抗拉强度下的应力作用下，逐渐形成裂纹。

 

（3）腐蚀疲劳裂纹主要是在疲劳裂纹的基础上形成的。疲劳裂纹通常是由腐蚀和应力共同作用形成的。随着时间的推移，裂纹开始变大变宽，压力管内出现小坑，通常出现在鼓和底盘的管座上，因为这些设备在长期应力作用下会接触到腐蚀性物体，逐渐成为腐蚀疲劳裂纹。

 

1.2蠕变裂纹

 

在长期过热的影响下，锅炉压力管道会发生蠕变变形，导致金属结构损坏，管道部分区域变形，大大降低了管道的安全性和稳定性。蠕变裂纹的主要原因是温度和应力的长期作用，导致金属结构的破坏和材料的变形，使材料分离。蠕变裂纹通常出现在集管热影响区、箱孔桥等位置。蠕变裂纹的开裂特征非常明显。通常，裂纹垂直于最大应力方向，裂纹呈字形，宽度较大，大部分裂纹平行排列。主要的蠕变裂纹在中间。蠕变裂纹区域有大量不规则的蠕变孔，呈椭圆形或晶体状分布，裂纹与焊缝方向平行，由外向内逐渐延伸，沿颗粒边界逐渐扩展。

 

1.3应力腐蚀裂纹

 

应力腐蚀裂纹是由应力和腐蚀引起的，其中高浓度碱水具有一定的腐蚀性，裂纹问题一般出现在管道和管座上。在锅炉生产过程中，当构件被碱水腐蚀时，金属会发生化学反应，晶体与边界之间的电位差会导致弱电流，导致金属中出现裂纹。经观察发现，应力腐蚀裂纹可分为原裂纹和次生裂纹。主裂纹穿过晶体，次裂纹沿晶体辐射。奥氏体不锈钢材料容易产生这种裂纹，一旦在水蒸气状态下受力，就会形成这种裂纹。在显微镜下，“之”形状的裂纹是应力腐蚀裂纹。例如，在没有脱硫和脱水的介质下，钢很容易产生这样的裂纹，这很难用技术来解决。在湿硫化氢环境中，不仅会产生应力腐蚀裂纹，还可能出现氢诱导裂纹，常温下也可能出现硫化氢反应引起的应力腐蚀裂纹，通常发生在焊缝周围。钢材通常没有明显的塑性变形现象，断口有一定的隐蔽性。在锅炉压力容器和压力管道的检查中，要注意压力环境的检测，及时发现应力腐蚀裂纹，防止安全事故的发生。

 

2.避免锅炉压力容器管道检查中裂纹的有效措施

 

2.1加强管道制造原材料质量检验

 

原材料的质量必须严格控制，不能松懈。如果基本生产材料的质量不合格，用这些原材料制造的管道将导致巨大的危害和安全事故。因此，提高管道制造原材料的质量是有效的主要预防和处理措施。在具体实施过程中，对管道制造原材料的质量监测，制造单位可以监督原材料的耐腐蚀性、耐高温、耐压强度等方面。为了保证原材料生产的有效性和合格性，将合理提高压力管道在后期应用中的质量。

 

2.2设备的合理使用

 

在长期的高温和高压使用下，锅炉的一些性能没有得到充分的缓解，质量的严重下降可能很容易产生。在实际生产线中，企业可定期暂停，暂停锅炉应用一段时间，定期让专业设备维护人员监控安全性能，及时清理锅炉加热过程中积聚的液体或固体，减少这些危险物质的过度存在，可能导致生产中加热不均匀引起的爆炸事故。

 

2.3提高员工的综合素质

 

在检测锅炉压力容器的过程中，质检人员、监理人员等工作人员发挥着关键而不可替代的作用。因此，所有员工都需要具备优秀的专业技术和行业整体素质。在检测锅炉压力容器之前，工作人员必须按照测量技术的相关标准和规范仔细检查锅炉压力容器上的每一项必要工作和必要部位。出现问题时，应按照相关规范的要求采取切实可行的解决方案，消除故障，确保锅炉压力容器在整个寿命周期内的安全使用。首先，检测单位必须公平聘用工作人员，并按照国家标准的有关规定和一定的严格要求聘用工作人员。每个工作人员必须具有较强的安全操作技能，并需要达到一定程度的技术理论知识。其次，进一步增强工人的使命感，在检测锅炉压力容器之前，必须严格按照相关规定和标准进行检测工作，认真完成相关标准要求，不要放过每一个可能危及设备安全的小问题，完整输入相关检测数据，确保检测项目取得良好的实际效果。

 

2.4加强检验检测机构的安全管理

 

为进一步提高锅炉压力容器生产质量安全，检验检测机构必须全面落实锅炉压力容器质量监督检查制度和定期检查责任制，确保人民生命财产安全。首先，提高检查人员的责任意识，在检查工作组织系统中开展更多的检查业务活动，使每个参与锅炉压力容器检查的人员都能深刻认识到工作职责的重要性，高度重视检查工作，为安全管理工作提供有利条件。其次，检验检测机构应建立健全产品质量监督体系，如及时向用户发出检验意见通知，及时修复设备缺陷，责令或督促其在限期内修复，提高锅炉温度和压力容器的安全稳定性。最后，检验检测人员在检验锅炉压力容器中遇到的问题应及时详细记录，并在检测人员的公共平台上分享，将责任落实到个人身上，鼓励全体检测人员积极参与交流，更准确地识别问题，帮助全体检测人员，特别是年轻检测人员提高知识储备，增强对问题的理解，为今后进一步保证锅炉压力容器的检测质量奠定良好的基础。

 

2.5加强技术控制和管理

 

企业在加强压力管道缺陷的检测和维护时，应加强对检测人员的专业技能培训，确保检测人员使用的技术能够满足实际需要，避免检测人员缺乏专业技能和错误的检测结果。工作人员对压力管道进行无损检测时，工作人员应坚持规章制度和技术标准的应用，还需要专业监督管理人员监督具体操作和处理环节，避免工作中出现数据错误、非法操作等问题。

 

3结语

 

锅炉压力容器压力管道中的裂纹种类繁多，容易影响设备的正常运行。因此，应更加重视裂纹问题，采取有效措施进行检测和处理，防止裂纹的发生。采取合理措施，有效预防和处理裂纹问题，防止安全事故，促进工业企业稳定发展。