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节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用策略
时间：2023-11-16 23:14 所属分类：科技论文 点击次数：
简介：在当前新的历史时期，科技的全面发展使人们开发了大量的新产品，使各行各业和人民的生活发生了巨大的变化。现代控制理论和节能减排技术逐渐被引入各个领域，取得了显著的成果。特别是节能减排技术的应用不断提高了环保工作的整体水平。如何合理灵活运用先进技术和科学方法，促进电厂锅炉运行效率的不断提高，需要进一步创新和研究。
1锅炉控制系统简介
1.1水位控制系统
在锅炉运行过程中，内部水位的控制至关重要。如果锅炉在运行过程中长期处于燃油分离和高水位状态，锅炉运行效率会降低，能源材料燃烧不足。如果水位较低，可能会导致锅炉需要承受的压力增加，容易诱发爆炸的危险。因此，必须注意采用有效的方法有效控制锅炉内的水位，确保其始终保持良好的运行状态。[1]
1.2蒸汽压力控制系统
首先，压力蒸汽系统通常结合锅炉中蒸汽的使用，采用自动或人工操作的方法来调节锅炉中的气压，从而完成自动控制。如果锅炉中的蒸汽压力输出较总量增加较大，则表示锅炉中的蒸汽输出增加，从而导致炉内压力下降。相反，这意味着炉内的蒸汽输出和压力将逐渐增加。此时，ＰＬＣ灵活使用控制器可以有效调节锅炉内的压力输出参数，完成输出参数的检测，自行计算锅炉内的压力。将结果输入锅炉自动控制系统，有效控制风扇转速，提高锅炉运行效率。
1.3锅炉燃烧控制系统
锅炉的燃烧控制系统是锅炉的重要组成部分，可以很好地保证锅炉运行的安全性和稳定性。锅炉运行人员可以利用变频传感器完成自动控制信号传输操作，自动完成鼓风机运行速度控制，合理调整燃料输送速度，确保锅炉气体含量达到良好的平衡状态，确保锅炉稳定连续运行，尽可能延长锅炉使用寿命。锅炉内设置的燃烧控制系统可以收集锅炉运行过程中涉及的所有信息，并将获得的数据输入后台系统，以确保控制器能够充分掌握锅炉的运行数据。[2]
2电厂锅炉运行中存在的问题
2.1锅炉水质较差
如果电厂锅炉在运行过程中不能及时有效处理废水，会对节能效果造成诸多损害。结合工艺流程，锅炉用水只有经过特殊处理后才能应用于发电。但就实际生产工作而言，很多电厂没有安装水处理设备，有些电厂也没有在锅炉蓄水区安装净水装置。因此，当一些废水流入锅炉时，许多杂志会进入水库。温度升高后，杂志会粘在锅炉壁上，最终形成水垢。
2.2锅炉燃料燃烧问题
在电厂锅炉运行过程中，主要动力能源是煤炭。煤炭资源种类繁多，质量参差不齐。不同质量的煤炭资源在燃烧过程中会对锅炉和环境产生很大的影响。锅炉燃烧过程中所需的动力资源由原煤提供，因为原煤是未经任何加工的材料，在燃烧过程中会发生一定的变化，特别是受到外界各方面的影响后，原煤燃烧不充分会造成严重的资源浪费。
2.3锅炉控制水平不高
电厂的主要作用是为社会发展和人民生活提供所需的电能。它是一个复杂的项目，使用了大量的锅炉。因此，为了保证锅炉设备的持续稳定运行，锅炉设备操作人员还需要具备良好的专业能力和实践素质。但从目前的实际情况来看，我国部分电厂锅炉设备的整体监测效果较差，使用的检测仪表设备的使用效率相对较差。此外，工作人员没有足够的实践经验，无法及时高效地完成对锅炉设备运行的综合判断，无法保证锅炉设备长期处于良好的运行状态[3]
3.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用策略
3.1设备优化升级升级升级
（1）为了进一步提高锅炉的加热压力，不仅需要从多个角度创新改造锅炉，还需要积极控制周边地区锅炉的加热压力，确保分布合理，避免锅炉下部温度过高造成热浪费。（2）为避免燃烧装置、空气、粉末混合设备技术使用效果差造成热浪费，专业技术人员还需要结合现场各方面的实际情况，合理设计燃烧器部件，制定完善的管理计划。
3.2辅机节能降耗技术
电厂锅炉辅助设备的使用效果与动力设施的效率密切相关，辅助设备也会对电厂生产的能耗产生很大的影响。因此，为了保证电厂锅炉的运行能够达到节能减耗的良好目标，还需要综合分析各种影响因素，更重要的是要保证辅助设备的节能降耗。结合电厂锅炉技术的节能特点和辅助设备的运行特点，优化完善了节能方案设计，保证了电厂锅炉燃烧材料能耗的控制效果。[4]
3.3优化燃料管理
燃料是发电过程中最重要的部分，燃料管理是生产过程中非常重要的一部分。燃料使用管理过程包括燃料采购、运输、储存等相关环节的管理，需要保证正常的燃料管理，确保使用过程中不存在燃料问题造成的一些不利情况。燃料成本通常在火力发电厂中占很大比例，因此在考虑成本时，应从头到尾考虑所有与燃料相关的因素。
3.4做余热回收处理
燃料燃烧产生的热能损失部分蒸发并排放到空气中，这些热能损失很大。通过科学家对现有高压锅炉技术的深入研究，发现电厂锅炉不仅会产生高压蒸汽，还会产生大量的低温余电蒸汽，其中热能损失也是总热量损失的很大一部分。如果管理不当，不仅会造成资源浪费，还会造成热污染。因此，电厂必须结合低压余热的形成特点、规模等因素，对余热进行回收利用[5]
结论：随着我国工业锅炉制造业的快速发展，由于能源短缺、生态可再生资源的有效实施和保护等迫切需要，采用了能源密集型工业锅炉生产设备。通过使用锅炉加热装置，更加注重降低消耗，节约能源。通过各种节能降耗技术的不断应用，提高锅炉效率是大中型电厂实现节能减排的重要手段，不仅可以降低企业的生产成本，降低工人的劳动强度，而且可以保护环境。现代锅炉控制技术的使用可以延长锅炉的使用寿命，保证其使用过程中的稳定性和安全性。
