随着社会的不断发展和进步，我国石油化工等行业的生产模式逐渐由粗放型生产模式转变为集约化生产模式。大多数企业会主动选择一些自动化程度高、能耗低、操作简单、生产效率高的机电设备。但不得不承认，没有100%安全的机电设备，任何机电设备在实际投入使用过程中都会存在不同程度的安全隐患，特别是在当前时代背景下，各企业机械自动化生产水平显著提高，机电设备管理难度较大。对于企业本身来说，机电设备安全管理是企业管理的重要组成部分，对企业的发展有着重要的影响。对于机电设备安全管理中存在的诸多问题，企业要加强重视，从多方面考虑机电设备安全管理问题，落实到位，实现企业自身的可持续稳定发展。

 

一、机电设备安全管理的重要性

 

机电设备的特点是其结构特点复杂，因此在管理机电设备的过程中，相关人员需要给予足够的重视。由于机电设备在实际运行过程中一直处于高效运行状态，很容易出现老化或损坏问题，不知不觉埋下安全隐患。如果不及时发现和解决，严重时会对相关人员的生命健康构成严重威胁[1]。

 

因此，加强对机电设备安全管理的重视，加强相关管理具有重要意义。从经济角度看，机电设备的安全管理对企业本身具有重要价值。当机电设备在实际运行过程中出现故障时，会影响企业的生产经营进度，给企业带来严重的经济损失。当机电设备出现问题，在实际生产过程中造成安全事故时，企业不仅要面临大量的经济补偿，还会对自身的社会形象产生巨大的不利影响，甚至使企业面临社会谴责。

 

综上所述，加强机电设备安全管理，不断加强机电安全管理强度，可帮助企业提高生产效率和生产质量，大大减少生产环节资本投资，浪费人力资源，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展[2]。

 

二、机电设备安全管理存在的问题

 

（1）机电设备管理理念落后

 

企业的正常生产离不开机电设备。如果没有机电设备，企业生产中的许多环节就无法顺利完成[3]。有些企业没有充分认识到机电设备安全管理的重要性，管理理念也没有与时俱进。他们盲目关注企业的生产效率。他们只是认为，只要机电设备还在运行，就意味着一切正常。他们不会定期维护机电设备。在大多数情况下，机电设备将始终保持高强度、超负荷的运行状态，这不仅加快了机电设备老化损坏的速度和概率，而且容易出现各种安全问题或机器故障，不仅会影响企业自身的生产进度，还会导致更大的安全事故。

 

（2）未建立健全的机电设备安全管理体系

 

健全的机电设备安全管理体系是机电设备健康运行、始终具有良好使用性能的重要保障。从最初购买机电设备到后来机电设备的使用和维护，各个环节紧密相连。如果没有健全的机电设备安全管理体系，机电设备在实际生产过程中就不能充分发挥其作用和价值[4]。但部分企业尚未建立健全的机电设备安全管理体系，如机电设备维护维护时间没有明确规定，生产过程中安全设施短缺，采购过程中零部件不统一，最终导致机电设备零部件匹配程度低，影响机电设备安全性能。其他企业在机电设备的储存和管理方面没有明确的制度规定，导致相关工作人员在实际工作过程中没有依据，问题无责可追，大大缩短了机电设备的使用寿命，造成了安全事故。

 

（3）机电设备投资不足

 

机电设备在采购、管理、维护等环节需要大量的人力和财政支持，随着机电设备使用时间的增加，机电设备老化或故障问题不可避免，加上企业不能正常使用机电设备及时更新，甚至强制这些设备生产，导致设备安全性能无法保证，容易造成安全事故。

 

（4）缺乏专业的机电设备安全管理人员

 

机电设备一般用于特定的生产行业，这些行业相关人员工作环境困难，也导致企业发展过程中缺乏专业机电设备安全管理人员，机电设备安全管理岗位流动性较大，许多员工不愿意从事机电设备安全管理岗位。现有机电设备安全管理人员大多技术水平不高，没有专业学习培训，没有专业专利知识和丰富的管理经验，对机电设备参数、性能了解不够，机电设备问题或安全风险不能及时发现，尽快采取有效措施。