1引言

对于跨国石油公司来说，节能的主要驱动因素是降低成本，减少温室气体排放，增加能源产品的产量。国外大型石油公司根据国家发展战略要求，结合自身特点和发展条件，积极探索降低能耗、减少排放、完善管理体系、提高技术水平、开发替代能源。一些实践和经验值得我们学习和参考。

2主要做法

近年来，在全球原油价格大幅上涨和《京都议定书》的推动下，一些跨国石油石化公司在节能方面取得了长足的进步，特别是在欧洲、BP和壳牌上游，低碳生产取得了显著成绩。未来，两家公司50%以上的减排量将通过节能进一步实现。埃克森美孚公司大规模投资热电联产。BP和壳牌在减少燃烧泄漏、油藏管理和地下优化以及下游能源系统的整体优化、风能和太阳能利用等方面投入了大量资金。为了提高能效，大型石油公司一方面将推广应用通用技术，另一方面加快节能新技术的研发和应用，特别是在减少排放和系统优化方面。

2.1埃克森美孚公司

埃克森美孚在石油开发、生产、精炼、营销、化工产品生产等领域基本处于世界领先地位。与其他石油巨头相比，埃克森美孚的内部运营损失相对较小，资源节约的效果也非常明显。其独特的经验和方法主要包括以下三个方面：

（1）通过设备规模的大规模实现规模效应

据估计，与600万吨/年的炼厂相比，1200万吨/年的炼厂单位投资节约25%，生产成本节约12%～15%的土地占用率和材料消耗量也大大降低。埃克森美孚公司充分把握了这一点，采取了各种措施，实现了设备的大规模化。埃克森炼油厂平均规模为776万吨/年，美孚达到901万吨/年，居世界石油巨头前列。

(2)通过炼化一体化实现协同效应

埃克森美孚公司通过实施炼化一体化，共享服务基础设施，使上下游流程更加合理，节能降耗效果明显，实现了炼油厂25%以上的进料转化为更高价值的石化产品，联合企业回报率提高了2%～5个百分点，产生良好的经济效益。

(3)通过热电联产提高能源效率

热电联产是指利用清洁能源天然气同时发电和生产蒸汽。热电联产能有效实现节能降耗和废热利用，有效降低生产成本，取得良好的环保优势。埃克森美孚致力于提高世界各地工厂的能源利用效率。在全球30家炼油厂和化工厂安装了85套热电联产技术设备，炼油厂和石化厂通过热电联产降低了约30%的能耗。同时，埃克森美孚通过联合发电装置的建设，减少了电力外购。1998年，埃克森美孚首次在路易斯安那州巴吞鲁日建造了一套150兆瓦的联合发电装置。目前，联合发电装置在世界范围内的总容量已达1500兆瓦。

2.2BP公司

为了提高能效，大型石油公司一方面推广应用通用技术，另一方面加快节能新技术的研发和应用。BP公司采取的主要措施有：

（1）增加研发投入，促进技术进步

BP是世界上最大的低碳燃料研究和技术开发投资者之一。公司投资2500万美元的碳捕获项目(CCP)，该项目主要探讨如何使该技术更安全、更经济，从而有效提高采油效率，这将带来减少排放、提高生产效率的双重效果。BP拥有1.4万名工程技术人才和科学家，年研发投资6亿美元，近十年来获得了1万多项专利。BP的技术投资主要包括两个方面：一是现有技术的延伸。在节能方面，主要采用新技术的开发和实施，以提高能源利用效率。近年来，正在采取一些措施来提高燃料效率和节能，包括热电联产、减少火炬和大大提高能源效率。热电联产是埃克森美孚提高全球工厂能源效率的重要组成部分，是传统方式（蒸汽分别生产和发电）的两倍。埃克森美孚作为行业热电联产技术的领导者，在全球多家石油石化企业推广应用了多套热电联产技术。二是突破性研究。BP公司还开发了先进的燃料和能源技术，其清洁燃料技术——SCANFining汽油脱硫技术，在保持汽油中辛烷值的同时降低了硫含量，减少了环境污染，同时保证了发动机的良好运行。

（2）大力应用先进技术，减少火炬排放

BP采取了许多技术措施来减少火炬排放，其目标是除紧急情况外消除火炬。例如，BP在挪威已将火炬降至1991年的20%以下。从技术角度看，挪威BP的火炬燃烧废气率接近安全因素要求的最低值。综上所述，国外石油公司在节约资源方面非常重视概念的改进、管理的改进、技术的进步和制度的创新。其实践涵盖了企业生产经营管理的各个方面，可以说是全方位、多角度的，值得我们认真学习和借鉴。