1.引言

水污染是环境污染的主要方面之一。随着人类文明的不断发展，如何尽可能避免或减少工业废水对自然生态环境的破坏已成为企业能否继续存在的重要问题。火电厂工业废水具有废水污染物种类多、废水量大的特点。为了减少废水排放对周围环境的污染，火电厂要求相应地处理其工业废水，并尽可能地回收利用。福建一家电厂是一家大型火电厂，主要介绍其工业废水的组成、处理工艺和回收利用。

2.工业废水污染物的组成

工厂工业废水包括酸碱废水、含泥废水、悬浮重金属离子废水、含油废水等工业废水。通过对不同废水的分类储存和处理，处理过程简单，处理后的废水达到国家规定的排放标准。

3.工业废水废水管理

电厂雨污分流设计，雨水系统通过雨水井、雨水沟排放到排放口；各种工业废水通过泵、管道输送到工业废水站进行集中处理，禁止排放到工厂雨水沟。针对废水频繁但不连续排放、水质不稳定、COD浓度高的特点，工厂设置了7个总容量1.2万吨的废水储罐（缓冲罐），稳定水量和水质，确保废水处理站的正常运行和处理。

4.工业废水处理工艺

以下介绍各类工业废水相应采用的处理工艺。

4.1酸碱废水处理系统

废水来源主要为锅炉供水除盐系统再生废水和主厂冷凝水精处理系统再生废水。这部分废水的特点是pH值波动较大，波动在2-12之间。通常，这部分废水暂时储存在废水储罐A中，使酸性废水和碱性废水中和到一定量的废水后集中处理。这样既可以减少酸碱用量，又可以避免酸碱计量泵因废水pH值波动大而频繁调节的现象。工艺流程见图1。

4.2含泥废水处理系统

含泥废水来源于净水站澄清池排泥废水和废水站本身产生的含泥废水。污泥水储存在废水处的废水储存池B。送入浓缩池后，控制室内软手操启动浓缩池内刮泥板驱动装置，顺时针或反时针旋转刮泥板。刮下的污泥送入脱水机进行脱水处理，同时加入助凝剂和助脱水剂，使污泥容易凝结脱水。经处理，污泥含水量由98%降至75%，泥饼用汽车送至电厂专用灰场堆放。处理后的污水流入废水储存池C、E，废水处理合格后再回收利用。工艺处理工艺见图2。

4.3含悬浮物重金属离子废水处理系统

锅炉酸洗水在这部分废水中难以处理，具有化学耗氧量大、悬浮物含量高的特点。如果处理不合格，必然会对周围环境产生严重影响。在该系统中，首先在氧化箱中加入次氯酸钠（NaClO），并搅拌，氧化废水，以减少其化学耗氧量。然后加入碱和混凝剂，将废水的pH值调整到9-10，使混凝剂容易与水中悬浮物絮凝沉降。为保证絮凝效果，在随后的混合箱中加入助凝剂，并从斜板澄清器中提取活性泥渣作为絮凝载体。在斜板澄清器中，水从底部向上流动，保证了一定的停留时间，清水从斜板上部流出。絮凝物在澄清器中进一步沉积生长，沉降到底部，部分作为活性泥渣提取到混合箱，部分作为含泥废水处理系统。斜板澄清器处理后的清水，如果pH值仍不合格，进入中和池加酸或碱，调整pH值至合格；如果pH值合格，直接进入出水监督池，监测出水的化学耗氧量（COD）、悬浮物（SS）pH值，如果合格，进入回收池回收，不合格，程序自动控制回流至废水储存池C或E2重新处理。上述操作控制均为计算机PLC和CRT联合控制，该控制系统具有“自动”和“手动”两种功能。“自动”控制时，PLC根据系统测量仪表信号自动发出各种指令，完成各种废水指标的处理；“手动”时，可通过CRT键盘完成各设备的启停和几个步骤的组操作。系统中各仪器的设定值可根据现场调试情况重新设定。

4.4含油污水处理系统

全厂含油污水(包括油罐区和日用油罐区)集中在废水站含油污水处理系统的隔油池中。在隔油池中，浮油上升，上层浮油通过撇油器和浮油抽吸泵提取到回收油箱，回收油箱中的油位达到一定高度后，再通过回收油泵输送到重油箱。油水分离器包括油水区、斜板、油仓、媒体过滤层、清水区等。含油污水在油水分离器中处理后，油水分离，油浮在表面，流入油仓，然后沉淀回收油罐后返回重油罐；清水通过清水泵取出。经油水监测仪分析，水质(出水含油率)合格，排放至废水储罐A，不合格后返回隔油池重新处理。

4.5出水水质

废水处理站出口设有出水监督池。在线监测处理后，废水pH值、化学耗氧量COD、悬浮物SS等指标，合格废水排入回收池，不合格由程序自动控制回流至废水储存池重新处理，直至合格。工厂一期工程竣工验收结果显示，电厂污水总出口监测项目均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。

5.工业废水回收利用

为减少处理后达标废水排放，工厂设置回收池，所有合格废水排入回收池，作为输煤系统栈桥冲洗水、灰场喷淋水、烟气脱硫系统预冷段喷淋、除雾器清洗水、锅炉底渣DCC补水等。

6.结语

工厂采用成熟的工业废水处理系统，具有系统简单、运行稳定可靠的优点，处理后水质良好，符合国家排放标准的要求。处理后废水回收率高，达到控制工业废水排放对相邻水污染的目的。