引言

 

机械密封是泵中常用的密封方法，具有安全、可靠、省电等优点。机械密封技术虽然安全性高，但对技术人员的要求也很高。由于缺乏技术，许多维修人员在泄漏后无法及时处理，只能盲目更换零部件，从而影响企业的经济效益。泵的机械密封形式多种多样，但泵体与轴套、轴套与轴套、动环与轴承、静环、动环与轴套之间的泄漏是最重要的五个内容。其中，前两个缺陷更直观，易于处理，但其他方面难以直接判断，需要长期分析总结才能得出合理的结论。

 

1机械密封相关内容的阐述

 

机械密封是防止水泄漏问题的有效形式。它将压力作用于与旋转轴表面垂直接触的表面，并与副密封配合，从而达到防止液体渗透的目的。随着科学技术的进步，新材料层出不穷，水泵的密封材料也逐渐采用合金材料。在合金的情况下，水泵的泄漏得到了很大的缓解，消耗的电能也相对较低。但从整体角度看，技术和设备成本相对较高。

 

2常见的泵机械密封泄漏现象

 

2.1安装静试时发生泄漏

 

机械密封完成后，应进行静态试验，以确定泄漏程度。如果泄漏较少，主要是由于静环或动环的密封问题；如果泄漏较大，大多数静环或动环的密封圈都有问题。检测泄漏量和泄漏点后，观察手动盘车。如果泄漏量不大，说明动静密封圈存在问题；如果发生重大变化，可以判断为摩擦副问题；此外，如果从四面八方泄漏的介质岩体多为静环故障，如果沿轴向喷射，则为动环密封。泄漏的原因可以并存。这样，就要仔细观察，找出问题，采取相应的对策。

 

2.2试运行时出现泄漏情况

 

静态试验后，泵的机械密封会因运行中的离心力而泄漏。因此，如果调试过程中发生机械密封泄漏，主要原因是静动环摩擦副损坏，排除端盖与轴之间的密封故障。摩擦副损坏的原因如下：①由于气蚀、压力抑制、排气等因素，轴向力较大，导致静态和动态环接触表面分离。在机械密封件中，由于压力过大，摩擦副磨损；②动环密封过紧，使弹簧无法有效调整其轴向浮动范围；当动环在动环上浮动时，由于静环密封过松，静环与静环座分离。③由于介质中的颗粒物质进入摩擦副，静、动环密封面损坏；④密封材料的冷缩率过高，也可能是因为密封端表面的压力相对较小。

 

2.3在运行中发现泄漏

 

在正常工作中，离心泵会泄漏，可能是由于使用寿命完成或正常损坏，但大部分原因是运行和维护不当。原因如下：①由于气蚀、抽空和长时间憋气，导致密封泄漏；②泵的实际输出流量较小，泵内有大量介质流动，导致传热和蒸发，进而损坏密封件；③再次使用停机时间较长的盘车，摩擦副会粘附在密封面上，导致泄漏程序；④介质中含有大量粘稠、腐蚀性物质；⑤不同工作环境下温差大，工作条件变化大；⑥在使用过程中出现机械故障、停电等突发情况。

 

3.泵机械密封技术故障的原因及处理策略

 

3.1水泵机械密封泄漏原因分析及处理措施

 

有些泵在使用初期，经常出现维修现象，主要是因为有些维修人员缺乏良好的维修技术，但也缺乏相应良好的检查工作程序，导致泄漏问题的原因尚未有效发现，盲目更换机械部件。因此，在解决水泵泄漏问题时，首先要从发现泄漏问题的原因入手：一是机器突然振动或发热，可能是因为端面压力比较大，所以要尽量减少，或者动静环之间的摩擦力比较大，所以要提高平整度。第二，当机架摩擦面损坏时，需要检测弹簧的工作状态，并适当添加相应的过滤装置。第三，运行时有不同的噪音，可能是密封部位的润滑剂引起的，需要增加管道直径。第四，泵的机械密封经常泄漏，可能是由于摩擦表面不均匀，因此需要研磨或更换。如果移动环与密封件分离，则需要检查密封件的表面。第五，如果发现弹簧老化，或者弹簧力不足，需要更换和调整。

 

机械密封周期性泄漏时，应采取以下措施：一是由于压力不稳定，需要检测和平衡泵体内的压力，以确保其工作稳定。二是由于转子转速过高，容易发生泄漏，因此需要合理调整转子转速。分析泵本体机械密封的重大泄漏：在此期间，材料可能因低温而结晶，导致摩擦表面损坏和裂纹，需要重新磨削。此外，如果紧固圈旋转，检查是否卡住。三是抽真空时，造成密封件损坏，需要立即检查。大多数抽油机拆卸机器密封后，部分胶片损坏或失去弹性，导致机械密封泄漏。在此期间，需要选择耐高温、耐弱碱、弱酸的全氟橡胶。同时，由于存在一些固体颗粒，会导致密封泄漏，当这些固体杂质进入密封时，会导致表面摩擦，加速腐蚀，因此采用碳化钨机械密封。第四，在机械密封件中，由于温度的变化，会造成机械密封件的泄漏。因此，橡胶圈的结构应与相关设计标准一致。通常使用的橡胶含氟，具有耐高温、耐油、耐各种化学物质的特点。

 

3.2压力产生的泄漏及处理措施

 

泄漏发生在真空环境中。当水泵开关时，由于管道直径的变化，泵送介质中的气体会对封闭室产生很大的影响。在负压作用下，保证密封端不受干燥摩擦的干扰，难以达到理想的密封效果。也就是说，过度的密封故障是由过度的摩擦引起的。对于这种情况，过程中的解决方案是选择两个端作为机械密封，优化和改进润滑条件，以确保密封度的提高。在此期间，需要严格选择耐磨、耐高温、耐变性的材料。

 

对于高温和压力引起的泄漏。如果弹簧比过大，或密封室压力超过3MPa，端部压力会增大，导致端部表面不可能形成液体膜，导致端部摩擦，导致大量热积聚，泵密封表面变形漏水。

 

3.3周期性渗漏及处理措施

 

转子的振动是周期性的，造成这种现象的原因是叶轮无法与主轴平衡。对于轴承磨损和密封性能差引起的泄漏，可参考相关维修规范进行维修。泵转子轴向运动过度，在轴公差范围内松动，轴上动环无法运动。这种故障主要是由于泵的旋转，导致静环磨损，补偿不能满足要求。因此，在机械密封泵时，需要根据具体情况控制轴和径向跳动，以确保密封和轴内部保持适中的状态。同时，还需要确保泵机械装置的密封性能，并使其能够在轴套上灵活移动。

 

4结语

 

综上所述，目前机械密封广泛应用于泵，但泵泄漏问题会影响泵的使用寿命和稳定运行，在泵泄漏过程中，积极找出泄漏原因，然后采取有针对性的措施解决，更好地提高泵的使用效果，延长其使用寿命。