1.煤炭采样常见问题

 

1.1对煤炭采样重视不够

 

一些企业对煤炭采样重视不够，导致日常工作中没有足够的资金投入，也没有有效的监督检查。甚至有些企业的采样工作也没有列为技术工作，采样工作人员的专业素质和文化程度较低。为了降低采样成本，一些企业甚至选择未经严格培训的员工进行采样工作。

 

煤堆采样环节1.2问题

 

针对煤炭堆采样中存在的热点问题，如果采样人员想在煤炭堆中进行采样工作，应尽可能在高度小于2米的煤炭堆中进行。如果必须在高度远超2米的煤炭堆中进行煤炭采样工作，首先要确定和核对煤炭堆的类型、一致性和来源。如果确认煤来自同一煤堆品种，采样人员可以选择一些最具代表性的煤样品进行后续制样工作，如果难以检查煤堆煤是否来自同一类型或同一区域，尽可能选择煤堆装卸形式选择采样区域，为科学有效地提高煤堆采样质量，提供准确的样品。此外，煤炭分析取样人员参照顶部、腰部、基础分布比例进行一系列煤炭样品采集工作，应根据煤炭实际形状、颗粒分布科学有效地选择取样区域，如果在港口或电厂或其他取样环境条件较差，由于煤堆实际形状困难，取样人员应根据当前取样工作和煤炭分析要求确定策略[3]。

 

1.3煤火车采样存在的问题

 

正常情况下，如果煤炭分析师在煤炭火车上进行煤炭采样，必须在每辆火车上至少选择3个采样点。同时，采样点的分布要求呈现对角线的形式。对于采样点，最终位置需要距离火车角1m。但是，当一些火车中的煤没有装满整个车厢时，部分车厢的车角就不存在煤炭，或者即使有煤炭，也只有一部分煤炭。煤炭样本的缺乏导致了后续分析的误差，对煤炭分析的采样有很大的不利影响。

 

1.4采样程序不够规范

 

测试单元会受到不同体量的影响而产生差异。由于没有测试单元和体量的概念，在采样过程中不够标准化。在采样和制备样品时，采样人员的工作没有完全遵循相应的标准，具有一定的主观性。基本实验室单位与规定标准不一致的，往往不按规定减少或增加样品数量，导致实际采样程序中样品数量与规定不一致，干燥、收缩、筛分、破碎时不严格按照相应步骤操作。

 

2.煤炭采样问题的解决方案

 

2.1留样量过大的问题解决方案

 

GB474关于每个粒度下最小样品量的规定完全基于手工样品制备。该程序涵盖了中国所有实验室的样品制备自动化水平。例如，对于机械化煤样品，笔者认为最小样品量的限制可以适当放宽，否则样品收缩分机的适用范围将受到限制。当然，这应该通过实验证明，在特定的收缩比下，对于特定的变异性煤，在样品量下，样品制备精度必须满足GB474的要求，样品制备和样品丢弃之间没有显著的差异[4]。

 

2.2加强管理，提高员工素质

 

矿长是管理煤炭质量的第一责任人。副矿长负责煤炭质量的具体管理。总工程师负责制定和实施煤炭质量管理技术措施。此外，运输营销公司和运营管理部门分别负责选煤的日常管理和检查。高质量的选煤工作需要从源头到尾严格要求，各级员工各司其职，认真负责地做好选煤工作和质量控制。加强煤炭质量管理制度，加强各部门职责，规定煤炭质量管理日常工作审查，发现问题及时解决。落实奖金制度，鼓励负责人开展煤炭质量管理的日常工作。

 

2.3合理制定采样方法

 

煤炭采样的基本要求是使煤炭采样的所有颗粒都能手动或设备采集，同等概率下采样的精度符合要求。根据采煤的流动形式，采样可分为移动煤流采样和静态煤采样。但无论采煤方式如何，都要了解采煤的来源和属性，选择能代表采煤整体质量的采样单元，不得有遗漏或近似采样。例如，从落流煤中采样，一般采用时间基采样，采样时尽量采用完整的截面，尽量避免煤流负荷和质量变化周期与采样时间周期重合，避免偏差。采样单元应包括满足要求的子样本数量，并制定样本采集的采集方法。

 

2.4自动化采制的问题及优化

在采矿过程中，可能会遇到破碎机堵塞的问题。由于煤制品含水量高，细粒含量高，破碎机孔隙相对较小，经常出现堵塞问题，堵塞后设备自动关闭。在这方面，相关工作人员应定期清洁破碎机中的细煤。此外，可适当增加孔隙，减少煤的堵塞。此外，取样时容易发生撒煤现象，造成煤炭生产浪费，工作人员也需要定期清洁，但为了解决根本问题，需要改进滑管结构，如加宽、增加挡板等，减少煤的散落。

 

3.结束语

 

以煤炭质量指标为重要的生产依据，采取有效措施提高煤炭质量分析的准确性。要提高煤炭采样工作的重要性，加强管理，减少人工误差，保证煤炭质量。煤炭分析采样阶段和制样阶段的热点问题能否正确合理地处理，在一定程度上影响煤炭分析结构的误差。因此，煤炭分析的采样人员和制样人员应根据实际煤炭分析情况适当调整采样措施。煤炭分析的采样指标和标准是固定的，只能根据普通煤炭分析工作来确定，不能包括所有的分析情况，所以一定要做到“具体问题具体处理”；其次，如果采样工作不违反相关行业和国家规定的要求，采样人员可以选择具有代表性和良好的煤炭样品区。