一、实施背景

 

世界三代核电技术竞争激烈，需要不断提高华龙一号工程建设质量，优化工期，提高机组经济性，推进华龙工程批量建设。DCS是一种集散控制系统，作为核电厂的神经中枢，用于实现核电厂重要系统和设备的控制和监控功能，直接影响整个机组的安全稳定运行。主控室部分可用节点的实现，标志着核电厂主系统的系统调试已经具备了开展条件，是后期的NCC、冷试等重大节点的必要前提。项目1项目、2号机组DCS涉及6个平台，其中5个平台为三个新设备。在供应、安装和调试阶段，可能存在许多潜在的风险，限制进度和质量；同时，受新冠疫情等一系列因素的影响，需要系统地分析和优化项目的关键路径。主控室部分可作为关键节点之一，项目团队需要领导组织各方，充分发挥“大团队”的优势，统一各方的思想和步伐，提高项目推广效率。

 

二、内涵及主要做法

 

为保证主控室部分可用节点的顺利实现，项目组根据设备全周期可靠性管理的要求，深入参与主控室部分可用节点相关设备的设计输入、设备供应、厂房准备、电源调试等重要环节。同时，相关通风、通信、消防等支撑系统投入使用，备件/材料的到达也需要按节点按时完成。项目组认真贯彻“目标导向、精准发力、价值创造、创新驱动”的管理原则，合理运用精细化的管理方法和管理工具，与各部门、合作单位进行核心建设，精准发力，合作共赢，监督偏差，严格控制节点过程质量。

 

(1)提高质量，以解决DCS重大技术问题为突破，确保设备可靠稳定运行

 

1、解决非安全DCS控制柜I/O卡供电与通信设计问题

 

在跟踪非安全DCS平台LOT1部分机柜测试时，项目组发现非安全DCS平台控制柜I/O卡供电设计和通信设计不符合单一故障标准，单个I/O卡背板故障将导致相应下游其他卡同时故障，导致机组不停机或大瞬态风险。项目组及时提出解决方案并实施，避免了后续大量的自主改造和实施，为主控室部分可用关键节点的按时实现和第一循环“零非停机”的实现提供了坚实的保障。

 

2、DCS跨控制器网络传输信号专项审查优化工作

 

根据同行经验反馈，DCS的一些逻辑有响应时间需求。如果采用网络信号传输，可能会导致功率波动异常，甚至反应堆停堆等重大运行事件。因此，项目技术团队根据DCS跨控制器网络传输信号的专项审查和优化，完成了1900多个跨控制器网络传输信号的梳理，实施了130种传输方式的优化。

 

3、重要控制/保护DCSIO通道分配专项审查优化工作

 

核电厂安全相关系统明确应符合单一故障准则。单一故障是指单个系统或部件不能执行其预定功能的故障。安全系统应使某一部件的单一故障不影响任何独立和冗余部件或系统的正确运行。独立性原则和冗余原则是有效应用单一故障准则的基础。DCS设备的相关技术规范已明确满足单一故障准则的要求，单一故障不能引起保护动作的误动和拒绝。根据同行经验反馈，DCS内部IO渠道不合理，DCS单一故障容易导致功率波动，甚至停止堆放和停止运行。因此，针对这项工作，项目技术团队按照整体工作原则开展工作，完成了单个单元100多个工艺系统的2700多个重要冗余保护、联锁和重要控制信号I/O信号梳理审查，实施了152个I/O通道分配设计缺陷优化。

 

(2)提前介入，以积极参与厂内测试和出厂验收为出发点，防止设备带问题出厂

 

根据精细化管理要求，项目组参与了实现主控室可用性的各个环节，编制了《数字仪表控制系统测试参与方案》、《维修部DCS测试参与管理通知》为DCS测试标准化奠定了基础，并分批派技术人员深入参与非安全级DCS、HMI测试、各平台间通信测试等测试工作，测试人力投入超过22人。月，为可控测试进度提供有力支持。项目组在测试中发现914个问题，其中第一轮系统测试发现406个问题，关闭406个问题；第二轮系统测试发现309个问题，关闭309个问题；第三轮系统测试发现101个问题，关闭101个问题；第一轮至第四轮综合测试发现58个问题，关闭58个问题；性能测试发现15个问题，关闭15个问题。

 

项目组按计划参与工厂验收，完成近700个测试项目，全面验证了HMI测试、综合测试、功能测试、性能测试、信息安全测试等非安全级DCS硬件软件、功能性能等特点，验收测试过程中产生的15个问题在测试总结会上进行了充分的分析和讨论，确保所有测试问题都能闭环处理。

 

(3)未雨绸缪，以精细管理有效控制主线为目的，确保主控室部分可用节点按时顺利实现

 

项目组明确了主控室部分可用系统和设备的范围，梳理了厂房清单、设备清单、上游电源清单和电缆路径，制定了主控室部分可用节点保障方案，绘制了专项工作逻辑图，为主控室部分可用的关键分解节点提供了文件依据，如厂房检查、机柜开箱、机柜上电等。

 

1、定期检查，跟踪主控室部分可用房间的进度

 

在15个主控室可使用相关房间的土建和安装过程中，每周进行现场检查，掌握房间施工状态，确保预埋件、设备通道、安装进度等，及时协调各方解决偏差。

 

2、跟踪设备到货进度，梳理关键设备/备件/材料到货进度

 

根据现场DCS设备房间和仓储条件的准备情况，项目组计划将非安全级DCS设备分5批发货到现场。

 

备件（SE/SO）到货情况：非安全DCSSE备件251件，SO备件257件，其中SE备件已与第一批机柜一起送到现场，SO备件计划与第四批机柜一起送到现场。

 

除主要设备按时到达外，项目组还跟踪影响主控室部分可用节点的相关项目，包括：主控室灯具、ETP盒、电缆/光缆（非安全DCS柜柜电缆203.924公里，柜光纤11.27公里，已送达现场，完成开箱验收；柜网线3.9616公里，计划与第三批柜一起送达现场）。

 

提前沟通协调影响主控室部分可用节点实现的设备/备件/材料，做好过程控制，避免影响节点的顺利实现。

 

3、提前介入，确保相应的房间支持系统可用于主控室部分

 

(1)电源系统

 

为确保主控室部分可用节点的顺利实现，项目组根据设计院上游设计文件，制定了机柜分批供电计划，梳理了DCS机柜完整供电关系清单，并根据清单绘制了DCS机柜上游供电关系逻辑图，详细介绍了IPP系统供电柜上游220V、380V供电系统的具体供电柜及机柜设备，清晰详细地反映了DCS设备的上游供电关系，为DCS机柜的供电工作提供了指导。

 

(2)通风、通信、消防系统

 

根据施工进度，DCS机柜/平台引入主控室部分可用节点相关房间的正式通风、通信和消防系统进度无法满足节点需求。项目组协调安装公司采用临时空调和除湿设备解决通风系统问题；计划参照机柜引入同行电站后，采用对讲机和不同楼层之间的临时无线电话进行通信，解决通信问题；采用临时消防设施，确保房间引入条件满足。

 

4、机柜开箱参与，不允许设备带问题进入厂房

 

根据非安全级DCS到货进度，项目组提前编制机柜开箱验收方案，协调厂家人员同步跟进处理，每天安排4人以上检查设备外观、尺寸、颜色、铭牌标识，检查设备内部安装布置，确保每个机柜各部件落实到人，并将开箱过程中发现的40多个问题汇总成清单，根据厂家人员现场处理逐项解决。