1导言

 

某公司1号炉由东方锅炉(集团)有限公司设计制造，锅炉类型(DG1025/17.4-II4)为亚临界、中间再热、自然循环、平衡通风、全悬挂、燃煤汽包炉。燃烧器系统本炉采用四角布置、切圆燃烧、摆动燃烧器，在炉中间形成φ772和φ681的两个假设是切圆的。2013年9月，1号锅炉低氮燃烧技术改造完成。原OFA二次空气上部安装了两层SOFA二次空气喷嘴。每个角落的主燃烧器分为上下两组，每组配备一个喷嘴摆动气动执行器，全炉配备8个气动执行器，上下四个气动执行器同步控制。

 

炉运行中汽温偏差大。在低负荷条件下，A侧汽温高于B侧80度，炉出口烟温高于B侧60度，大屏幕金属壁温高于B侧105度，A侧大屏幕金属壁温高达535度，高于报警值480度55度，B侧430度，A侧超温严重威胁机组运行安全。

 

2燃煤锅炉大屏幕金属壁温度超温的影响因素及原因分析

 

2.1影响因素

 

随着机组负荷的增加，锅炉两侧的烟气温差逐渐增大。在高负荷下，转向室后低于入口前的平均烟气温度A侧高于B侧50-80度。大屏幕金属壁温度A侧高于B侧105度，A侧大屏幕金属壁温度高达535度，高于报警值480度55度，B侧高于430度。前屏幕和后屏幕过热器工作质量侧的温度偏差较大，前屏幕和后屏幕过热器出口的温度A侧高于B侧，随着机组负荷的降低，两侧的温度偏差呈上升趋势。炉膛A侧的氧量也比B侧低1.5个百分点。

 

2.2原因分析

 

四角切圆燃煤锅炉蒸汽温度偏差的原因主要是由于炉内烟气速度和温度场的左右差异造成的。在炉燃烧过程中，由于炉内动力条件逆时针旋转，后墙区主烟气对前墙速度分量较大，通过大屏幕转向右侧水平烟道，右侧主烟气速度指向后墙，直接进入右侧水平烟道，由于右侧水平烟道流量大于左侧烟气流量，导致水平烟道末端烟气温度偏差增大。随着负荷的减少，烟气量逐渐减少，左右烟气量逐渐均匀，烟气温度偏差逐渐减小。

 

燃烧锅炉大屏幕超温控制技术

 

3.1动力场一次风调技术

 

要减少温度偏差，首先要减弱四角切圆锅炉炉膛气流的不均匀残余旋转。只有达到热动力平等工况的运行模式，才能保证炉膛气流在热运行中各方向无偏差，通过四个全大屏均匀进入水平烟道，保证烟温左右无偏差。目前，大多数四角切圆锅炉采用燃烧反切技术，即一次性风带煤粉分为浓淡侧反向进入炉膛。由于炉膛四角布置，前墙和后墙距离较远。冷动力场时，一次风速控制在偏差不大于5的情况下％在目标内，这样进入炉内的一次风理论上是平等的，但在实际运行中，风管的热力经常发生变化，煤粉携带不均匀，导致气温偏差。这就要求我们根据现场实际情况调整一次风的热态，主要调整后墙布置的两个角风管远离磨煤机出口，冷态时应控制在偏差不大于8。％，热态时，根据烟温变化调整后墙两个一次风管缩孔。调整时，逐层调整观察变化，最后调整到合适的位置。

 

3.2SOFA风偏调节对烟温偏差的影响

 

为了减少燃烧过程中氮氧化物的产生，燃煤锅炉在燃烧空气的上部安装了SOFA二次空气，以减少氮氧化物，防止环境保护超标。通常通过调整二次挡风玻璃的开度来控制氮氧化物的高度，并通过调整上下摆角来控制主和再蒸汽的温度。当烟气温度偏差较大时，还可以调整SOFA风的左右偏差，消除锅炉气流的不均匀残余旋转，达到降低烟气温度偏差的目的，主要调整方法为，下组SOFA风完全打开，当地调整SOFA风切角方向，对角同时向左调整，小角度调整，一般从0到5调整，观察烟气温度变化，根据烟气温度变化逐渐增加或减少调整角度，最终调整到合适的位置。

 

3.3制粉系统煤粉细度均匀性对烟温偏差的影响

 

本次调整主要针对直吹制粉系统。通过调整煤粉细度和各风管煤粉均匀性，控制进入炉内的煤粉量，调整左右烟温偏差。磨煤机出来的四根风管中的不同粉量和风速也会导致左右烟温偏差，这就需要我们收集和筛选煤粉的细度和均匀性来进行有针对性的调整。

 

3.4二次挡风玻璃特性对烟温偏差的影响

 

二次挡风玻璃特性的线性直接影响炉的燃烧，阀门开关与二次风的刚度成正比。二次风能控制结焦的发生，扩散和二次风不均匀容易导致两侧氧偏差过大，导致烟温偏差，负荷变化特别明显。二次挡风玻璃需要进行三次比较，以避免氧量和烟温偏差过大。

 

4调整后的效果和建议

 

炉调整一次风冷热配合后，大屏幕金属壁温度控制在465度左右，两侧偏差控制在5度以内，汽温偏差控制在10度以内，转向室烟气偏差控制在10度以内，未来运行中超温偏差大导致负荷降低。

 

炉的燃烧是动态的，每时每刻都在变化。根据不同炉型、煤质和问题，从制粉系统到炉内燃烧进行跟踪调查，注重“技术、经济、安全、稳定”的工作思路，确保机组运行的可靠性。

 

结束语

 

综上所述，锅炉烟气温度偏差引起的大屏幕壁温度超温是一个复杂的问题。它不仅与锅炉设备的结构和布置有关，还与操作人员的操作模式、二次配风、制粉系统的操作模式、风压调整、煤粉细度、煤质变化密切相关。动态运行模式需要不同的运行模式来实现最佳的经济性。这是一个探索和总结的过程，在当前深度煤混合燃烧的环境中，我们需要探索和改进。