一，概述

 

我公司粘胶生产线是自动化程度较高的生产线，大量变频器应用于生产线。随着大量变频器的使用，变频器本身也会出现这样或那样的问题。我公司使用的变频器主要是丹佛斯FC302变频器，最常见的故障是接地故障误报警。以下是故障原因分析和一些维护方法。

 

二、变频器“接地故障”误报警的原因

 

丹佛斯FC302变频器被我公司广泛应用于纺织车间生产线和外围风扇。运行四五年后，部分变频器出现“接地故障”报警，但检查线路和电机未接地，更换变频器后运行正常，判断变频器的“接地故障”报警为误报警。一般变频器接地故障误报警的原因如下：1。控制电路板电流检测电路有问题；2。变频器主电路元件短路；3、电流传感器问题，使变频器电流检测不正确；4、电源板有问题。我们检查、测量和判断所有接地故障误报警的变频器。除少数主控板坏外，其余大部分都是由变频器的电流传感器问题引起的。这是丹佛斯FC302变频器接地故障误报警的主要原因。

 

三、丹佛斯FC302变频器由霍尔电流传感器引起误报警的原因

 

丹佛斯FC302变频器电流互感器多采用霍尔电流传感器，如德国VAC公司的霍尔电流传感器。霍尔电流传感器有直放式（开环式）、磁平衡(闭环))、霍尔电压(闭环)传感器、交流电流传感器有四种。闭环霍尔电流传感器具有频率高、抗过载、响应快、隔离性好等诸多优点。一般来说，变频器采用磁平衡（闭环）电流传感器，安装在变频器输出端。三相导线通过三个霍尔电流传感器检测三相输出电流，霍尔电流传感器的工作原理是：磁平衡电流传感器又称补偿传感器，一次侧电流I1通过二次侧绕组电流产生的磁场对磁芯产生的磁场进行补偿，补偿电流I2可反映一次侧电流I1的变化，使霍尔器件处于检测零磁通的工作状态。当一次侧电流I1有电流时，会产生磁场。一次侧电流的变化通过磁芯反映在霍尔元件上。其输出信号驱动电路功率管导通产生补偿电流I2。其磁场与一次电流的磁场方向相反，补偿了原来的磁场，减少了霍尔元件的输出。当I2和I1产生的磁场相等时，达到平衡。二次侧补偿电流的安匝数随时等于一次侧测量电流的安匝数。当变频器霍尔电流传感器工作零漂移时，变频器电流检测不准确，接地故障等误报警。

 

四、霍尔电流传感器测量好坏的方法

 

为了检测霍尔电流传感器的质量，由于霍尔元件有电源，信号输出端，最好测量其输出电压。当变频器停止时，没有电流输出，因此霍尔电流传感器的输出端信号也是0V。如果霍尔电流传感器的输出端信号不是0V，霍尔电流传感器可能会有问题。但是，一般变频器的霍尔电流传感器很难在主板或检测板上用表测量，所以我们可以从电路板上拆下来，通过测量每个管脚的电阻来确定霍尔电流传感器的质量。丹佛斯FC302变频器采用德国VAC生产霍尔电流传感器，德国VAC生产霍尔电流传感器采用自己的新技术，大大提高了性能，检测电流范围也大大提高，可达到数千个电流。VAC霍尔电流传感器采用5伏电源供电，输出电压信号。通过丹佛斯FC302(37KW/45KW)变频器使用VAC霍尔电流传感器型号为464X271的测试数据来判断其质量。464X271型霍尔电流传感器有三个管脚+Uʙ、ia、-Uʙ，即+Uʙ、-Uʙ连接电源，ia为电流输出。